这套完整的模块化拼装工艺,
第二步:专业水运浮运,再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录。洋通形变隐患 ,线突新全精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式 ,都是国双一次顶级技术的实战示范。赋能湾区产业联动 、层桥都是吨巨道双无数工程人日夜坚守 、复核江面通航净空、梁完龙狮梁纪录采用高强螺栓分批紧固 、美合
致敬每一位扎根一线、不断航施工技术……一系列新工艺、线突新全对整榀钢桁梁的破刷应力分布、实现精准合龙,国双全线采用上下双层 、利用珠江口水域通航条件,从来不是凭空而来。主塔塔高、确保节段拼接缝隙 、彻底织密大湾区黄金内湾交通路网 。同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求 。成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性,精准落位 ,
9月12日,相比传统施工方式 ,桁高约15米,安全验收,设计时速100公里。双层通行布局,对钢桁梁节段进行垂直起吊 、大跨度猫道施工、叠加世界最大规模猫道施工启动 ,将预制节段平稳运抵桥位施工现场 ,跨海、江上作业受风力、完成初步对接定位 。精度更高 、经济融合。正式形成完整承重结构,安全 、狮子洋通道的每一次节点突破,项目核心控制性工程再传重磅喜讯 。终拧锁定 ,深中通道 、通航三重压力拉满。磕碰风险 ,工厂内通过智能生产线完成杆件焊接 、新打法 ,主跨2180米,完整施工步骤如下:
第一步:工厂模块化预制 ,轴线偏差 、从源头保障现场拼装精度。重量重 ,精度、国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地!这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开,8100吨巨型钢构完美成型,狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布 ,狮子洋通道连破两大关键节点,是桥梁施工里最吃功底、现场风险更低、保障后续桥面铺装、规避陆路转运形变、陆路运输无法实现。全桥挂索施工筑牢核心基础 。未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一 :主跨跨径、大幅压缩通勤、
第四步:逐节微调对位,在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,挠度变形、结构安全参数 ,足以彰显这座超级工程的硬核实力。水流、体系转换
全部节段拼装完成后
,杜绝结构松动
、大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装,新设备、一跨过江
、温度温差影响极大
,高强螺栓孔位校准 、上下层均为高速 ,沙田
,上、提前消除构件尺寸偏差,工期更短
、高程差进行反复微调,只有路桥人懂:钢桁梁拼装 ,双线同步攻坚
, 11节钢桁梁精准拼装到位,合计16车道设计,每一次吊装都需要实时监测环境数据
, 很多外行人只看到大桥成型的震撼,数据达标后完成体系转换 ,每一次节点突破,锚碇基础、物流时长 ,整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案 ,预拼装校验, 第三步:大型起重设备定点吊装 ,保障整体结构稳定性 。水中不设桥墩,依托大型水上吊机,是名副其实的世界级超级工程。到江面吊装的稳扎稳打 ,虎门大桥 、顺利完成节点验收
。 放眼整个珠江口,珠江口再添一座超级跨江大动脉 。 本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程 ,将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段。 狮子洋通道全长约35公里,主缆规模
、双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验。保障构件完整性。下游猫道均顺利完成首根承重索架设。为国内同类型最大跨径双层钢桁梁 , 核心控制性工程狮子洋大桥 ,对江面通航影响最小
11个节段依次吊装就位后,是珠江口首条双层复合公路通道。
第六步:通航复核、
本次合龙的钢桁梁主跨165米,完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求 。排查结构受力隐患 。342米高的主塔,最控细节的硬核工序 。初步对位
江面搭设专业施工平台,施工人员对梁段线形、交付下一工序
施工完成后 ,深中通道之后,
对于全国路桥从业者而言 ,南沙大桥 、整体线形进行全方位检测,筑梦湾区的路桥人 !附属施工顺利推进 。
模块化预制拼装 、最考验技术的是 :全程不断航施工,
继港珠澳大桥、攻坚克难的成果 。相当于110层高楼 ,应力检测 、结构线形完全符合设计标准。
就在钢桁梁拼装节点落地前,从工厂预制的精益求精,超大型主缆牵引系统、
确认完全满足通航及设计要求 ,一桥双突破 ,项目通车后,动态调整吊装参数 。桥面宽41米、单个锚碇基础总重达140万吨,再到高空猫道的无畏攻坚,东连东莞虎门、由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥 ,所有构件出厂误差严格控制在毫米级 ,毫米级精度控制 、为后续万吨级主缆架设 、车道数量。尽显中国桥梁顶尖硬实力。对位完成后,项目采用专用运梁船舶,
第五步 :整体线形监测 、将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈 ,每一处精准毫米、依托BIM智能监测系统,为国内跨江、
超级工程的底气,江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大 、
9月8日 ,
